關(guān)于精工銑床的銑技術(shù)解答 一、走刀方向、補(bǔ)償辦法 當(dāng)精工加工中心的銑刀切入板材時(shí)，有一個(gè)被切削面總是迎著銑刀的切削刃，而另一面總是逆著銑刀的切削刃。前者，被加工面光亮，尺寸精度高。主軸總是順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。所以不管是主軸固定義務(wù)臺(tái)運(yùn)動(dòng)或是義務(wù)
關(guān)于
精工銑床的銑技術(shù)解答
一、走刀方向、補(bǔ)償辦法
當(dāng)精工
加工中心的銑刀切入板材時(shí)，有一個(gè)被切削面總是迎著銑刀的切削刃，而另一面總是逆著銑刀的切削刃。前者，被加工面光亮，尺寸精度高。主軸總是順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。所以不管是主軸固定義務(wù)臺(tái)運(yùn)動(dòng)或是義務(wù)臺(tái)固定主軸運(yùn)動(dòng)的精工銑床，在銑印制板的內(nèi)部輪廓時(shí)，要采用逆時(shí)針方向走刀。這就是通常所說的逆銑。而在線路板外部銑框或槽時(shí)采用順銑方式。銑板補(bǔ)償是在銑板機(jī)遇床自動(dòng)安照設(shè)定值讓銑刀自動(dòng)以銑切線路的中心偏移所設(shè)定的銑刀直徑的一半，即半徑間隔，使銑切的外形與順序設(shè)定堅(jiān)持分歧。同時(shí)如
精工加工中心機(jī)床有補(bǔ)償?shù)墓τ帽匦枇粢庋a(bǔ)償?shù)姆较蚝瓦\(yùn)用順序的命令，如運(yùn)用補(bǔ)償命令錯(cuò)曲解使線路板的外形多或少了相當(dāng)于銑刀直徑的長度和寬度的尺寸。
二、定位辦法和下刀點(diǎn)
定位辦法可分為兩種；一是內(nèi)定位，二是外定位。定位關(guān)于工藝制定人員也非常重要，普通在線路板后期制造時(shí)就應(yīng)確定定位的方案。
1.內(nèi)定位：是通用的辦法。所謂內(nèi)定位是選擇印制板內(nèi)的裝置孔，插撥孔或其它非金屬化孔作為定位孔?？椎慕^對(duì)地位力圖在對(duì)角線上并盡可以挑選大直徑的孔。不能運(yùn)用金屬化孔。由于孔內(nèi)鍍層厚度的差別會(huì)影響你所選定位孔的分歧性，同時(shí)在取板時(shí)很容易構(gòu)成孔內(nèi)和孔外表邊緣的鍍層損壞，在保證印制板定位的條件下，銷釘數(shù)量愈少愈好。普通小的板運(yùn)用2枚銷釘，大板運(yùn)用3枚銷釘，其優(yōu)點(diǎn)是定位精確，板外形變形小準(zhǔn)確度高外形好，銑切速度快。其缺陷板內(nèi)各種孔徑品種多需備齊各種直徑的銷釘，如CNC精工加工中心板內(nèi)沒有可用的定位孔，在先期制造時(shí)需求與客戶商榷在板內(nèi)加定位孔較，較為煩瑣。同時(shí)每一種板的銑板模板不同管理較為費(fèi)事，費(fèi)用較高。
2.外定位：是另一種定位辦法，是采用在板子內(nèi)部加定位孔作為銑板的定位孔。其優(yōu)點(diǎn)是便于管理，假定先期制造標(biāo)準(zhǔn)好的話，銑板模板普通在十五種左右。由于運(yùn)用外定位所以不能一次將板銑切上去，否則線路板非常容易損壞，特別是拼板，由于CNC精工加工中心的銑刀和吸塵安裝會(huì)將板子帶出構(gòu)成線路板損壞和銑刀折斷。而采用分段銑切留結(jié)合點(diǎn)的辦法，先銑板當(dāng)銑板完了當(dāng)前順序暫停然后將板用膠帶固定，執(zhí)行順序的第二段，運(yùn)用3mm至4mm的鉆頭將結(jié)合點(diǎn)鉆掉。其優(yōu)點(diǎn)是模板少費(fèi)用小易于管理，可銑切一切板內(nèi)無裝置孔和定位孔的線路板，小工藝人員管理方便，特別是CAM等先期制造人員的制造可復(fù)雜化，同時(shí)可優(yōu)化基材的運(yùn)用率。缺陷是由于運(yùn)用鉆頭，線路板外形留有至多2－3個(gè)凹陷點(diǎn)不美觀，可以不契合客戶要求，銑切工夫長，工人休息強(qiáng)度稍大。
三、框架及下刀點(diǎn)
框架的制造是屬于線路板先期的制造，框架設(shè)計(jì)不但對(duì)電鍍的平均性等有影響，同時(shí)對(duì)銑板也有影響，如設(shè)計(jì)不好框架易變形或在銑板時(shí)發(fā)作部份小的塊裝的小廢塊，發(fā)作的廢塊會(huì)梗塞吸塵管或碰斷高速旋轉(zhuǎn)的精工機(jī)床的銑刀，框架變形特別是對(duì)外定位銑板時(shí)構(gòu)成成品板變形，另外下刀點(diǎn)和加工順序選擇的好，能使框架堅(jiān)持最大的強(qiáng)度最快的速度。選擇的不好，框架容易變形而使印制板報(bào)廢。
銑的工藝參數(shù)：
用硬質(zhì)合金銑刀銑印制板外形，銑刀的切削速度普通為180～270m/min。計(jì)算公式如下（僅供參考）：
S=pdn/1000(m/min)
式中：p：PI（3.1415927）
d：銑刀直徑，mm
n；銑刀轉(zhuǎn)速，r/min
與切削速度相婚配的是進(jìn)給速度。若進(jìn)給速度太低，由于磨擦熱使印制板資料硬化甚至溶化或燒焦，梗塞銑刀的排屑槽，切削無法中止。假定進(jìn)給太快，銑刀磨損快，接受的徑向負(fù)荷大，讓刀量大，義務(wù)質(zhì)量差，尺寸不分歧。如何判別進(jìn)給的快慢呢？要思索下述諸項(xiàng)：印制板資料，厚度，每疊塊數(shù)，鐵刀直徑、排屑槽。普通可依據(jù)刀具供給商提供的技術(shù)材料設(shè)定，由于刀具的資料質(zhì)量品牌和制造工藝的區(qū)別，不同廠商的刀具工藝參數(shù)有區(qū)別。
只需低于額外負(fù)載，主軸馬達(dá)的轉(zhuǎn)速才干堅(jiān)持。負(fù)載增大，轉(zhuǎn)速下降，直至銑刀折斷。銑板時(shí)發(fā)作斷刀效果普通有這幾種狀況構(gòu)成此后果：
1.是主軸馬達(dá)功率缺乏，需求維修正換；
2.是每疊板數(shù)太多，切削負(fù)荷太大或銑切長度跨越了銑刀的無效長度；
3.銑刀質(zhì)量效果。
4.轉(zhuǎn)速和進(jìn)刀速度設(shè)置效果；
5.轉(zhuǎn)軸的鉆夾頭夾持力下降，吃負(fù)載時(shí)達(dá)不到所要求的轉(zhuǎn)速；
6.轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)同心度有效果發(fā)作跳動(dòng)；
7.當(dāng)精工加工中心順序的設(shè)計(jì)有效果，如運(yùn)用了錯(cuò)誤的命令。
聯(lián)系電話：13913106041
傳真：0512-66388854
郵箱：szruiyong@163.com
地址：{dede:global.cfg_add/}
首頁
關(guān)于海天
產(chǎn)品展示
行業(yè)咨詢
新聞資訊
聯(lián)系我們
