1.齒輪噪聲控制
 

由于齒輪噪聲的發(fā)作是多要素惹起的，其中有些要素是齒輪設(shè)計參數(shù)決議的針對缺陷銑床呈現(xiàn)的主軸運(yùn)動零碎齒輪噪聲的特點，在不改動原設(shè)計的根底上，在原有齒輪上中止修繕和改良，以添加噪聲。
 

（1）齒頂修緣。由于齒形誤差和齒距的影響，在輪齒承載發(fā)作了彈性變形后，構(gòu)成齒輪嚙合時瞬時頂撞和沖擊。因而，為了添加齒輪在嚙合時由于齒頂凹凸而構(gòu)成的嚙合沖擊，可中止齒頂修緣。齒頂修緣的目的是校正齒的彎曲變形和補(bǔ)償齒輪誤差，從而降低齒輪噪聲。修緣量取決于齒距誤差和承載后齒輪的彎曲變形量，以及彎曲方向等。修緣時次要針對該機(jī)床嚙合頻率最高的那幾對齒輪和這些齒輪在模數(shù)為3、4、5mm時所采取的不同修緣量。在修緣時一定要留意修緣量的控制，并采取反復(fù)實驗的辦法，以免修緣量過大而毀壞無效的義務(wù)齒廓，或修緣量過小起不到修緣的作用齒形修緣時，可依據(jù)這幾對齒輪的詳細(xì)狀況只修齒頂或只修齒根，只需在獨自修齒頂或修齒根達(dá)不到良好效果時，齒頂和齒根才共同修修緣量的徑向和軸向值可分配給一個齒輪，也可依據(jù)狀況分配給兩個齒輪。
 

（2）控制齒形誤差。齒形誤差是由多種要素構(gòu)成的，察看缺陷銑床傳動零碎中的齒輪，發(fā)現(xiàn)齒形誤差次要是在加工進(jìn)程中呈現(xiàn)的，其次是因暫時運(yùn)轉(zhuǎn)條件不好所致。齒形誤差在齒輪嚙合時呈現(xiàn)的噪聲比擬稀有。普通狀況下，齒形誤差越大呈現(xiàn)的噪聲也就越大。關(guān)于中凹齒形，輪齒在一次嚙合中遭到兩次沖擊，噪聲很大，并且齒形越凹噪聲就越大。因而將齒輪輪齒修形，使之適當(dāng)呈中凸形，以抵達(dá)降低噪聲的目的。
 

（3）控制嚙合齒輪中心距的改動。嚙合齒輪實際中心距的變化將惹起壓力角的改動，假定嚙合齒輪的中心距呈現(xiàn)周期性變化，那么也將使壓力角發(fā)作周期性變化，噪聲也會周期性增大。對嚙合中心距的剖析標(biāo)明，當(dāng)中心距偏大時噪聲影響并不清楚，而中心距偏小時噪聲就清楚增大在控制嚙合齒輪的中心距時，對齒輪的外徑、傳動軸的變形、傳動軸與齒輪和軸承的配合都應(yīng)控制在理想外形。這樣可盡可以消弭由于嚙合中心距的改動而呈現(xiàn)的噪聲。
 

（4）留意光滑油對控制噪聲的作用。光滑油在光滑和冷卻的同時，還起一定的阻尼作用，噪聲隨油量和黏度的添加而變小。若能在齒面上維持一定的油膜厚度，就能避免嚙合齒面直接接觸，可衰減振動能量，從而降低噪聲，所以用黏度大的油對添加噪聲有利。該缺陷銑床的主傳動零碎采用的是飛濺光滑，而飛濺光滑會添加油的擾動噪聲。實際仁齒輪光滑需油量很少，其次要目的是為了構(gòu)成壓力油膜，以利于光滑。實驗證明，齒輪光滑以嚙入側(cè)給油最佳。這樣，既起到了冷卻作用，又在進(jìn)入嚙合區(qū)前，在齒面上構(gòu)成了油膜。假定能控制濺起的油大批進(jìn)入嚙合區(qū)，降噪效果更佳。據(jù)此，將各個油管重新布置，使光滑油按理想外形濺入每對齒輪，以控制由于光滑不利而發(fā)作的噪聲。
 

2.軸承噪聲控制
 

（1）控制內(nèi)外環(huán)質(zhì)量。缺陷銑床的主傳動零碎中，一切軸承都是內(nèi)環(huán)轉(zhuǎn)動，外環(huán)固定。這時內(nèi)環(huán)如呈現(xiàn)徑向偏擺就會惹起旋轉(zhuǎn)時的不均衡，從而呈現(xiàn)振動噪聲。假定軸承的外環(huán)，配合孔外形和地位公差都不好時，就會呈現(xiàn)徑向擺動，這樣就毀壞了軸承部件的同心度。假定內(nèi)環(huán)與外環(huán)端面的側(cè)向呈現(xiàn)較大跳動，還會招致軸承內(nèi)環(huán)絕對于外環(huán)發(fā)作傾斜。軸承的精度越高，上述的偏擺量就越小，呈現(xiàn)的噪聲也就越小。除控制軸承內(nèi)外環(huán)幾何外形傾向外，還應(yīng)控制內(nèi)外環(huán)滾道的波紋度，降低外表粗糙度，嚴(yán)峻控制在拆卸進(jìn)程中滾道的外表磕傷和劃傷，否則不可以降低軸承的振動噪聲。經(jīng)察看發(fā)現(xiàn)，滾道的波紋度為密波或疏波時，滾動體在滾動時的接觸點顯然不同，由此惹起的振動頻率相差很大。
 

（2）控制軸承與孔和軸的配合精度。該缺陷銑床的主傳動零碎中，軸承與軸和孔的配合，應(yīng)保證軸承有必要的徑向間隙。徑向義務(wù)間隙的最佳數(shù)值，是由內(nèi)環(huán)在軸上和外環(huán)在孔中的配合，以及在運(yùn)動外形下內(nèi)環(huán)和外環(huán)所發(fā)作的溫差所決議的。因而軸承中初始間隙的選擇對控制軸承的噪聲具有重要意義。過大的徑向間隙會招致低頻局部的噪聲添加，而較小的徑向間隙又會惹起高頻局部的噪聲添加。普通間隙控制在0.01mm時最佳。外環(huán)在孔中的配合方式會影響噪聲的傳達(dá)。較緊的配合會進(jìn)步傳聲性，從而使噪聲加大。過緊的配合，會迫使?jié)L道變形，從而加大軸承滾道的外形誤差，使徑向間隙減小，也招致噪聲的添加。軸承外環(huán)過松的配合異常會惹起較大噪聲。只需松緊適當(dāng)?shù)呐浜峡墒馆S頸與孔接觸處的油膜對外環(huán)振動發(fā)作阻尼，從而降低噪聲。另外，配合部位的形位公差和外表粗糙度，應(yīng)契合所選軸承精度等級的要求。假定軸承很緊地裝置在加工不精確的軸上，那么軸的誤差就會傳遞給軸承內(nèi)環(huán)滾道，并以較高的波紋度方式表現(xiàn)出來，噪聲也就隨之增大。