小型加工中心加工模具應采用的技術措施依據(jù)模具加工的特點，以及精工機床新工藝的要求，建議在加工工藝上采取一些措施，以便發(fā)揚機床的高精度、高效率的特點，保證模具加工質量。
 

(1)  要精選資料，毛坯材質要平均，目前有些資料可以做到在粗加工后變形量比擬小。鑄鍛件要經過低溫時效，消弭內應力，使資料經過多工序加工之后變形較小。
 

(2) 合理布置工序，精化零件毛坯。在模具的消費進程中不可以靠一兩臺精工銑床完成零件的全部加工工序，而是要與普通銑床、車床等通用設備配合運用。所以在工序的布置上應思索消費節(jié)拍和消費才干能否均衡，在保證高精度、高效率的前提下，精工加工和普通加工的經濟功用否合理，以及精工加工和通用設備加工的各自專長，因而在精工加工前的毛坯應盡量精化，除去鑄鍛，熱處置發(fā)作的氧化硬層，只留大批加工余量，加工出基準面、基準孔等。
 

(3) 精工機床的剛性強、熱堅定性好，功率大，在加工中盡可以選擇較大的切削用量，這樣既可滿足加工精度要求又進步了效率。
 

(4) 有些零件由于切削內應力、熱變形、裝夾地位的合感性，夾具夾緊變形等緣由，必需屢次裝夾才干完成。不能一味追求快，而不顧加工的合感性。 
 

(5) 加工工序的順序建議為： 
 

①重切削、粗加工、去除零件毛坯上大局部余量。如粗銑大立體、粗銑曲面、粗鏜孔等。
 

②加工發(fā)熱量小，精度要求不高的內容。如半精銑立體，半精鏜孔等。
 

③在模具加工中精銑曲面。
 

④打中心孔、鉆小孔、攻螺紋。
 

⑤精鏜孔、精銑立體、鉸孔。
 

留意在重切削、精加工時要有充沛的冷卻液，粗加工后至精加工之前要有充沛的冷卻工夫，在加工中盡量添加換刀次數(shù)，添加空行程挪動量。